اسرار سے پردہ اٹھانا: لیتھیم آئن بیٹریوں میں انتہائی نظریاتی صلاحیت

لتیم بیٹری سپر نظریاتی صلاحیت کا رجحان کیوں موجود ہے۔

لیتھیم آئن بیٹریوں (LIBs) میں، بہت سے ٹرانزیشن میٹل آکسائیڈ پر مبنی الیکٹروڈز غیر معمولی طور پر زیادہ ذخیرہ کرنے کی صلاحیت کو اپنی نظریاتی قدر سے زیادہ ظاہر کرتے ہیں۔ اگرچہ اس رجحان کی بڑے پیمانے پر اطلاع دی گئی ہے، لیکن ان مواد میں بنیادی فزیوکیمیکل میکانزم اب بھی غیر محفوظ ہیں اور بحث کا موضوع بنے ہوئے ہیں۔

نتائج کا پروفائل

حال ہی میں، یونیورسٹی آف واٹر لو، کینیڈا کے پروفیسر میاؤ گوکسنگ، آسٹن کی یونیورسٹی آف ٹیکساس سے پروفیسر یو گیہوا اور چنگ ڈاؤ یونیورسٹی سے لی ہونگسن اور لی کیانگ نے مشترکہ طور پر نیچر میٹریلز پر ایک تحقیقی مقالہ شائع کیا جس کے عنوان سے "اضافی ذخیرہ کرنے کی صلاحیت" ٹرانزیشن میٹل آکسائڈ لتیم آئن بیٹریاں جس کا انکشاف سیٹو میگنیٹومیٹری میں ہوا۔ اس کام میں، مصنفین نے میٹل نینو پارٹیکلز پر سطح کی مضبوط گنجائش کی موجودگی کو ظاہر کرنے کے لیے سیٹو میگنیٹک مانیٹرنگ میں استعمال کیا اور یہ کہ اسپن پولرائزڈ الیکٹران کی ایک بڑی تعداد کو پہلے سے کم دھاتی نینو پارٹیکلز میں ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، جو کہ مقامی چارج میکانزم کے مطابق ہے۔ اس کے علاوہ، انکشاف شدہ مقامی چارج میکانزم کو دوسرے ٹرانزیشن میٹل کمپاؤنڈز تک بڑھایا جا سکتا ہے، جو توانائی کے جدید ذخیرہ کرنے کے نظام کے قیام کے لیے ایک اہم رہنما فراہم کرتا ہے۔

تحقیقات پر روشنی ڈالتا ہے

(1) لی بیٹری کے اندر موجود الیکٹرونک ڈھانچے کے اندر موجود مقناطیسی نگرانی کی تکنیک3O4/ ارتقاء کا استعمال کرتے ہوئے ایک عام Fe کا مطالعہ کیا گیا۔

(2) ظاہر کرتا ہے کہ Fe3O4/Li نظام میں، سطح کی چارج کی گنجائش اضافی صلاحیت کا بنیادی ذریعہ ہے۔

(3) دھاتی نینو پارٹیکلز کی سطح کی اہلیت کے طریقہ کار کو منتقلی دھاتی مرکبات کی ایک وسیع رینج تک بڑھایا جا سکتا ہے۔

متن اور متن گائیڈ

1. ساختی خصوصیات اور الیکٹرو کیمیکل خصوصیات

Monodisperse کھوکھلی Fe کو روایتی ہائیڈرو تھرمل طریقوں 3O4Nanospheres کے ذریعے ترکیب کیا گیا تھا، اور پھر 100 mAg−1Charge اور موجودہ کثافت (شکل 1a) پر خارج کیا گیا تھا، پہلی خارج ہونے کی صلاحیت 1718 mAh g−1، 1370 mAhg، دوسرے وقت میں بالترتیب اور تیسری ہے۔ 1 اور 1,364 mAhg−1، 926 mAhg−1 سے کہیں زیادہ توقعات کا نظریہ۔ مکمل طور پر خارج ہونے والی مصنوعات کی BF-STEM تصاویر (شکل 1b-c) بتاتی ہیں کہ لیتھیم میں کمی کے بعد، Fe3O4نینو اسپیئرز چھوٹے Fe نینو پارٹیکلز میں تبدیل ہو گئے تھے جن کی پیمائش تقریباً 1 – 3 nm تھی، جو Li2O مرکز میں منتشر ہو گئے تھے۔

الیکٹرو کیمیکل سائیکل کے دوران مقناطیسیت میں تبدیلی کو ظاہر کرنے کے لیے، 0.01 V تک مکمل خارج ہونے کے بعد ایک میگنیٹائزیشن وکر حاصل کیا گیا تھا (شکل 1d)، نینو پارٹیکلز کی تشکیل کی وجہ سے سپر پیرا میگنیٹک رویے کو ظاہر کرتا ہے۔

شکل 1 (a) موجودہ کثافت100O1 پر سائیکلنگ کے 3 mAg−4Fe پر/ لی بیٹری کے مستقل کرنٹ چارج اور ڈسچارج وکر؛ (b) مکمل طور پر لتیم Fe3O4The BF-STEM الیکٹروڈ کی تصویر؛ (c) O اور Fe دونوں کی مجموعی 2 ہائی ریزولوشن BF-STEM تصاویر میں لی کی موجودگی؛ (d) Fe3O4 الیکٹروڈ کے پہلے (سیاہ) اور بعد میں (نیلے) کے ہسٹریسس منحنی خطوط، اور بعد میں (جامنی) کے لینگوین لگے ہوئے وکر۔

2. ساختی اور مقناطیسی ارتقاء کا حقیقی وقت کا پتہ لگانا

Fe3O4 سے منسلک ساختی اور مقناطیسی تبدیلیوں کے Fe3O4 کے ساتھ الیکٹرو کیمسٹری کو جوڑنے کے لیے الیکٹروڈز کو سیٹو ایکس رے ڈفریکشن (XRD) اور سیٹو میگنیٹک مانیٹرنگ میں نشانہ بنایا گیا۔ اوپن سرکٹ وولٹیج (OCV) سے 1.2V3O4 تک ابتدائی ڈسچارج کے دوران XRD کے پھیلاؤ کے نمونوں کی ایک سیریز میں تفاوت کی چوٹیاں شدت یا پوزیشن (شکل 2a) میں نمایاں طور پر تبدیل نہیں ہوئیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ Fe3O4 نے صرف Li intercalation کے عمل کا تجربہ کیا ہے۔ جب 3V پر چارج کیا جاتا ہے، Fe3O4 اینٹی اسپائنل ڈھانچہ برقرار رہتا ہے، یہ تجویز کرتا ہے کہ اس وولٹیج ونڈو میں عمل انتہائی الٹنے والا ہے۔ مستقل موجودہ چارج ڈسچارج ٹیسٹوں کے ساتھ مل کر مزید اندرونی مقناطیسی نگرانی اس بات کی جانچ کرنے کے لیے کی گئی کہ مقناطیسی حقیقی وقت میں کیسے تیار ہوتا ہے (شکل 2b)۔

تصویر 2 ان سیٹو XRD کی خصوصیات اور مقناطیسی نگرانی۔ (A) سیٹو XRD میں۔ (b) Fe3O4الیکٹرو کیمیکل چارج ڈسچارج وکر 3 T کے تحت مقناطیسی فیلڈ کا اطلاق ہوتا ہے اور اس کے مطابق سیٹو میگنیٹک ردعمل میں ریورس ایبل۔

مقناطیسی تبدیلیوں کے لحاظ سے اس تبدیلی کے عمل کی مزید بنیادی تفہیم حاصل کرنے کے لیے، مقناطیسی ردعمل کو حقیقی وقت میں جمع کیا جاتا ہے اور الیکٹرو کیمیکل طور پر چلنے والے رد عمل کے ساتھ متعلقہ مرحلے کی منتقلی (شکل 3)۔ یہ بالکل واضح ہے کہ پہلے خارج ہونے والے مادہ کے دوران، Fe3O4الیکٹروڈز کا میگنیٹائزیشن ردعمل دوسرے چکروں سے مختلف ہوتا ہے جو Fe کی وجہ سے پہلی لیتھلائزیشن3O4کے دوران ناقابل واپسی مرحلے کی منتقلی کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب پوٹینشل 0.78V تک گر گیا تو Fe3O4The antispinel فیز کو Li2The کلاس FeO ہالائٹ ڈھانچے پر مشتمل O, Fe3O4فیز کو چارج کرنے کے بعد بحال نہیں کیا جا سکتا۔ اسی کے مطابق، مقناطیسیت تیزی سے گر کر 0.482 μb Fe−1 پر آ جاتی ہے۔ جیسے جیسے لیتھیلائزیشن آگے بڑھتا ہے، کوئی نیا مرحلہ نہیں بنتا، اور (200) اور (220) کلاس FeO کے پھیلاؤ کی چوٹیوں کی شدت کمزور ہونا شروع ہو جاتی ہے۔ Fe3O4 کے مساوی الیکٹروڈ مکمل طور پر liialized ہونے پر XRD کی کوئی اہم چوٹی برقرار نہیں رہتی ہے (شکل 3a)۔ نوٹ کریں کہ جب Fe3O4 الیکٹروڈ 0.78V سے 0.45V تک خارج ہوتا ہے، میگنیٹائزیشن (0.482 μb Fe−1 سے بڑھ کر 1.266 μbFe−1 تک)، یہ FeO سے Fe میں تبدیلی کے رد عمل سے منسوب تھا۔ پھر، خارج ہونے والے مادہ کے اختتام پر، میگنیٹائزیشن کو آہستہ آہستہ کم کر کے 1.132 μB Fe−1 کر دیا گیا۔ اس تلاش سے پتہ چلتا ہے کہ مکمل طور پر کم شدہ دھات Fe0Nanoparticles اب بھی لتیم اسٹوریج کے رد عمل میں حصہ لے سکتے ہیں، اس طرح الیکٹروڈ کی مقناطیسیت کو کم کر سکتے ہیں۔

شکل 3 مرحلے کی منتقلی اور مقناطیسی ردعمل کے حالات کے مشاہدات میں۔ (b) Fe3O4 3 T کے لاگو مقناطیسی میدان میں / Li خلیات کے الیکٹرو کیمیکل سائیکلوں کی صورتحال کی مقناطیسی قوت کی پیمائش۔

3. O سسٹم کی Fe0/Li2Surface capacitance

Fe3O4الیکٹروڈز کی مقناطیسی تبدیلیاں کم وولٹیج پر ہوتی ہیں، جس میں ایک اضافی الیکٹرو کیمیکل صلاحیت پیدا ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، جو سیل کے اندر غیر دریافت شدہ چارج کیریئرز کی موجودگی کا اشارہ دیتا ہے۔ ممکنہ لیتھیم ذخیرہ کرنے کے طریقہ کار کو دریافت کرنے کے لیے، مقناطیسی تبدیلی کے ماخذ کا تعین کرنے کے لیے Fe کا مطالعہ XPS، STEM اور 3V، 4V اور 0.01V پر مقناطیسی چوٹیوں کے مقناطیسی کارکردگی کے اسپیکٹرم 0.45O1.4 الیکٹروڈز کے ذریعے کیا گیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ مقناطیسی لمحہ مقناطیسی تبدیلی کو متاثر کرنے والا ایک اہم عنصر ہے، کیونکہ O نظام کی پیمائش شدہ Fe0/Li2The Ms مقناطیسی انیسوٹروپی اور انٹر پارٹیکل کپلنگ سے متاثر نہیں ہوتی ہیں۔

Fe3O4کم وولٹیج پر الیکٹروڈز کی حرکی خصوصیات کو مزید سمجھنے کے لیے، مختلف اسکین کی شرحوں پر سائیکلک وولٹیمیٹری۔ جیسا کہ شکل 4a میں دکھایا گیا ہے، مستطیل سائیکلک وولٹاموگرام وکر 0.01V اور 1V (شکل 4a) کے درمیان وولٹیج کی حد میں ظاہر ہوتا ہے۔ شکل 4b سے پتہ چلتا ہے کہ Fe3O4A capacitive ردعمل الیکٹروڈ پر واقع ہوا ہے۔ مستقل کرنٹ چارج اور ڈسچارج کے عمل کے انتہائی الٹ جانے والے مقناطیسی ردعمل کے ساتھ (شکل 4c)، الیکٹروڈ کی میگنیٹائزیشن ڈسچارج کے عمل کے دوران 1V سے 0.01V تک کم ہو گئی، اور چارجنگ کے عمل کے دوران دوبارہ بڑھ گئی، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ Fe0Of capacitor کی طرح سطح کا رد عمل انتہائی قابل الٹ ہے۔

شکل 4 الیکٹرو کیمیکل خصوصیات اور 0.011 V. (A) سائیکلک وولٹامیٹرک وکر پر سیٹو مقناطیسی خصوصیات۔ (B) بی قدر کا تعین چوٹی کرنٹ اور اسکین کی شرح کے درمیان ارتباط کا استعمال کرتے ہوئے کیا جاتا ہے۔ (c) 5 T لاگو مقناطیسی فیلڈ کے تحت چارج ڈسچارج وکر کے نسبت میگنیٹائزیشن کی الٹ جانے والی تبدیلی۔

مندرجہ بالا Fe3O4 الیکٹروڈ کی الیکٹرو کیمیکل، ساختی اور مقناطیسی خصوصیات اس بات کی نشاندہی کرتی ہیں کہ بیٹری کی اضافی صلاحیت کا تعین Fe0 سے ہوتا ہے نینو پارٹیکلز کی اسپن پولرائزڈ سطح کی گنجائش اس کے ساتھ آنے والی مقناطیسی تبدیلیوں کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اسپن پولرائزڈ کیپیسیٹینس انٹرفیس پر اسپن پولرائزڈ چارج جمع ہونے کا نتیجہ ہے اور چارج اور ڈسچارج کے دوران مقناطیسی ردعمل ظاہر کر سکتا ہے۔ سطح سے حجم کے بڑے تناسب اور فرمی سطح پر ریاستوں کی اعلی کثافت کا احساس انتہائی مقامی ڈی مداروں کی وجہ سے۔ مقامی چارج سٹوریج کے مائیر کے نظریاتی ماڈل کے مطابق، مصنفین تجویز کرتے ہیں کہ دھاتی Fe نینو پارٹیکلز کے سپن سپلٹنگ بینڈز میں الیکٹران کی بڑی مقدار کو ذخیرہ کیا جا سکتا ہے، جو O nanocomposites میں Fe/Li3Creating اسپن پولرائزڈ سطح کیپسیٹرز میں پایا جا سکتا ہے۔ تصویر 4)۔

گراف 5Fe/Li2A O-انٹرفیس پر اسپن پولرائزڈ الیکٹران کی سطح کی گنجائش کی اسکیمیٹک نمائندگی۔ لوہے کی بلک اسپن پولرائزیشن؛ (b) اوور اسٹورڈ لیتھیم کے سطح کیپسیٹر ماڈل میں اسپیس چارج ریجن کی تشکیل۔

خلاصہ اور آؤٹ لک

اس لیتھیم آئن بیٹری کے لیے اضافی ذخیرہ کرنے کی گنجائش کے ماخذ کو ظاہر کرنے کے لیے TM/Li کی جانچ جدید ان-سیٹو مقناطیسی نگرانی کے ذریعے کی گئی تھی۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ Fe2O3/Li ماڈل سیل سسٹم دونوں میں، الیکٹرو کیمیکل طور پر کم ہونے والے Fe نینو پارٹیکلز اسپن پولرائزڈ الیکٹران کی بڑی مقدار کو ذخیرہ کر سکتے ہیں، جس کے نتیجے میں خلیے کی ضرورت سے زیادہ گنجائش اور نمایاں طور پر تبدیل شدہ انٹرفیشل مقناطیسیت ہے۔ تجربات نے مزید تصدیق کی CoO، NiO، اور FeF4And Fe2N الیکٹروڈ مواد میں اس طرح کی گنجائش کی موجودگی لیتھیم آئن بیٹریوں میں دھاتی نینو پارٹیکلز کی اسپن پولرائزڈ سطح کی گنجائش کی موجودگی کی نشاندہی کرتی ہے اور دوسری منتقلی میں اس مقامی چارج اسٹوریج میکانزم کے اطلاق کی بنیاد ڈالتی ہے۔ دھاتی مرکب پر مبنی الیکٹروڈ مواد۔

ادب کا ربط

ٹرانزیشن میٹل آکسائیڈ لیتھیم آئن بیٹریوں میں اضافی ذخیرہ کرنے کی گنجائش ان سیٹو میگنیٹومیٹری کے ذریعے ظاہر کی گئی ہے (نیچر میٹریلز، 2020، DOI: 10.1038/s41563-020-0756-y)

لتیم الیکٹروڈ ویفر ڈیزائن فارمولے کا اثر اور کارکردگی پر الیکٹروڈ ویفر کے نقائص

1. قطب فلم ڈیزائن فاؤنڈیشن مضمون

لتیم بیٹری الیکٹروڈ ذرات پر مشتمل ایک کوٹنگ ہے، جو دھاتی سیال پر یکساں طور پر لگائی جاتی ہے۔ لتیم آئن بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ کو ایک جامع مواد کے طور پر سمجھا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر تین حصوں پر مشتمل ہے:

(1) فعال مادہ کے ذرات؛

(2) کوندکٹو ایجنٹ اور ایجنٹ کا جزو مرحلہ (کاربن چپکنے والا مرحلہ)؛

(3) تاکنا، الیکٹرولائٹ سے بھریں۔

ہر مرحلے کے حجم کا رشتہ اس طرح ظاہر کیا جاتا ہے:

Porosity + زندہ مادے کے حجم کا حصہ + کاربن چپکنے والے مرحلے کے حجم کا حصہ = 1

لتیم بیٹری الیکٹروڈ ڈیزائن کا ڈیزائن بہت اہم ہے، اور اب لتیم بیٹری الیکٹروڈ ڈیزائن کا بنیادی علم مختصر طور پر متعارف کرایا گیا ہے۔

(1) الیکٹروڈ مواد کی نظریاتی صلاحیت الیکٹروڈ مواد کی نظریاتی صلاحیت، یعنی الیکٹرو کیمیکل ری ایکشن میں شامل مواد میں تمام لتیم آئنوں کی فراہم کردہ صلاحیت، اس کی قدر کا حساب درج ذیل مساوات سے کیا جاتا ہے:

مثال کے طور پر، LiFePO4The molar mass 157.756 g/mol ہے، اور اس کی نظریاتی صلاحیت یہ ہے:

یہ حسابی قدر صرف نظریاتی گرام کی گنجائش ہے۔ مواد کی الٹ جانے والی ساخت کو یقینی بنانے کے لیے، اصل لتیم آئن ہٹانے کا گتانک 1 سے کم ہے، اور مواد کی اصل گرام صلاحیت یہ ہے:

مواد کی اصل گرام صلاحیت = لتیم آئن ان پلگنگ گتانک کی نظریاتی صلاحیت

(2) بیٹری ڈیزائن کی گنجائش اور انتہائی یک طرفہ کثافت بیٹری ڈیزائن کی گنجائش کا حساب درج ذیل فارمولے سے لگایا جا سکتا ہے: بیٹری ڈیزائن کی گنجائش = کوٹنگ کی سطح کی کثافت فعال مواد کا تناسب فعال مواد گرام کی گنجائش قطب شیٹ کوٹنگ ایریا

ان میں سے، کوٹنگ کی سطح کی کثافت ایک اہم ڈیزائن پیرامیٹر ہے۔ جب کمپیکشن کثافت میں کوئی تبدیلی نہیں ہوتی ہے تو، کوٹنگ کی سطح کی کثافت میں اضافے کا مطلب ہے کہ قطب شیٹ کی موٹائی بڑھ جاتی ہے، الیکٹران کی ترسیل کا فاصلہ بڑھ جاتا ہے، اور الیکٹران کی مزاحمت بڑھ جاتی ہے، لیکن اضافہ کی ڈگری محدود ہے۔ موٹی الیکٹروڈ شیٹ میں، الیکٹرولائٹ میں لتیم آئنوں کی منتقلی کی رکاوٹ میں اضافہ تناسب کی خصوصیات کو متاثر کرنے کی بنیادی وجہ ہے۔ porosity اور pore twists پر غور کرتے ہوئے، pore میں آئنوں کی منتقلی کا فاصلہ قطبی چادر کی موٹائی سے کئی گنا زیادہ ہے۔

(3) منفی-مثبت صلاحیت کے تناسب N/P منفی صلاحیت سے مثبت صلاحیت کے تناسب کی وضاحت اس طرح کی گئی ہے:

N/P 1.0 سے زیادہ ہونا چاہئے، عام طور پر 1.04~1.20، جو بنیادی طور پر حفاظتی ڈیزائن میں ہے، منفی سائیڈ لیتھیم آئن کو قبولیت کے ذریعہ کے بغیر بارش سے روکنے کے لیے، پروسیسنگ کی صلاحیت پر غور کرنے کے لیے ڈیزائن، جیسے کوٹنگ انحراف۔ تاہم، جب N/P بہت بڑا ہوتا ہے، تو بیٹری ناقابل واپسی صلاحیت کھو دے گی، جس کے نتیجے میں بیٹری کی صلاحیت کم ہوگی اور بیٹری کی توانائی کی کثافت کم ہوگی۔

لتیم ٹائٹانیٹ انوڈ کے لیے، مثبت الیکٹروڈ اضافی ڈیزائن کو اپنایا جاتا ہے، اور بیٹری کی صلاحیت کا تعین لتیم ٹائٹانیٹ انوڈ کی صلاحیت سے کیا جاتا ہے۔ مثبت اضافی ڈیزائن بیٹری کے اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سازگار ہے: زیادہ درجہ حرارت والی گیس بنیادی طور پر منفی الیکٹروڈ سے آتی ہے۔ مثبت اضافی ڈیزائن میں، منفی صلاحیت کم ہے، اور لتیم ٹائٹینیٹ کی سطح پر SEI فلم بنانا آسان ہے۔

(4) کوٹنگ کی کوٹنگ کی کثافت اور پوراسٹی پیداوار کے عمل میں، بیٹری الیکٹروڈ کی کوٹنگ کمپیکشن کثافت کا حساب درج ذیل فارمولے سے کیا جاتا ہے۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ جب پول شیٹ کو رول کیا جاتا ہے، دھاتی ورق کو بڑھایا جاتا ہے، رولر کے بعد کوٹنگ کی سطح کی کثافت کا حساب درج ذیل فارمولے سے کیا جاتا ہے۔

جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے، کوٹنگ زندہ مواد کے مرحلے، کاربن چپکنے والے مرحلے اور تاکنا پر مشتمل ہے، اور porosity کا حساب درج ذیل مساوات سے کیا جا سکتا ہے۔

ان میں، کوٹنگ کی اوسط کثافت یہ ہے: لیتھیم بیٹری الیکٹروڈ کوٹنگ کے پاؤڈر ذرات کی ایک قسم ہے، کیونکہ پاؤڈر پارٹیکل کی سطح کھردری، فاسد شکل، جب جمع ہوتی ہے، ذرات اور ذرات کے درمیان، اور کچھ ذرات خود ہی دراڑیں اور سوراخ ہوتے ہیں، تو پاؤڈر حجم سمیت پاؤڈر کا حجم، پاؤڈر کے ذرات اور ذرات کے درمیان چھید، اس وجہ سے، الیکٹروڈ کوٹنگ کثافت اور porosity نمائندگی کی اسی قسم. پاؤڈر کے ذرات کی کثافت سے مراد فی یونٹ حجم پاؤڈر کے بڑے پیمانے پر ہے۔ پاؤڈر کے حجم کے مطابق، اسے تین قسموں میں تقسیم کیا گیا ہے: حقیقی کثافت، ذرہ کثافت اور جمع کثافت۔ مختلف کثافتوں کی وضاحت اس طرح کی گئی ہے:

1. حقیقی کثافت سے مراد وہ کثافت ہے جو پاؤڈر ماس کو حجم (حقیقی حجم) سے تقسیم کرکے ذرات کے اندرونی اور بیرونی خلا کو چھوڑ کر حاصل کی جاتی ہے۔ یعنی مادے کی کثافت خود تمام خالی جگہوں کے حجم کو خارج کرنے کے بعد حاصل ہوتی ہے۔
2. ذرہ کی کثافت سے مراد ذرات کی کثافت ہے جو پاؤڈر ماس کو ذرہ حجم سے تقسیم کرکے حاصل کیا جاتا ہے جس میں کھلے سوراخ اور بند سوراخ شامل ہیں۔ یعنی ذرات کے درمیان فرق، لیکن ذرات کے اندر باریک سوراخ نہیں، ذرات کی کثافت خود۔
3. جمع کثافت، یعنی کوٹنگ کثافت، پاؤڈر ماس کے ذریعے حاصل ہونے والی کثافت سے مراد پاؤڈر کے ذریعے بننے والی کوٹنگ کے حجم سے تقسیم ہوتی ہے۔ استعمال شدہ حجم میں خود ذرات کے سوراخ اور ذرات کے درمیان خالی جگہیں شامل ہیں۔

اسی پاؤڈر کے لئے، حقیقی کثافت> ذرہ کثافت> پیکنگ کثافت. پاؤڈر کی پورسٹی پاؤڈر پارٹیکل کوٹنگ میں چھیدوں کا تناسب ہے، یعنی پاؤڈر کے ذرات اور ذرات کے چھیدوں کے درمیان صفر کے حجم کا تناسب کوٹنگ کے کل حجم سے، جسے عام طور پر ظاہر کیا جاتا ہے۔ فیصد کے طور پر. پاؤڈر کی پورسٹی ایک جامع خاصیت ہے جس کا تعلق پارٹیکل مورفولوجی، سطح کی حالت، پارٹیکل سائز اور پارٹیکل سائز کی تقسیم سے ہے۔ اس کی porosity الیکٹرولائٹ اور لتیم آئن ٹرانسمیشن کی دراندازی کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ عام طور پر، پوروسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، الیکٹرولائٹ کی دراندازی اتنی ہی آسان ہوگی، اور لتیم آئن کی ترسیل اتنی ہی تیز ہوگی۔ لہذا، لتیم بیٹری کے ڈیزائن میں، کبھی کبھی porosity کا تعین کرنے کے لئے، عام طور پر استعمال شدہ پارا دباؤ کا طریقہ، گیس جذب کرنے کا طریقہ، وغیرہ. کثافت کے حساب سے بھی حاصل کیا جا سکتا ہے. حساب کے لیے مختلف کثافتوں کا استعمال کرتے وقت پوروسیٹی کے مختلف مضمرات بھی ہو سکتے ہیں۔ جب زندہ مادہ، کنڈکٹیو ایجنٹ اور بائنڈر کی کثافت کو حقیقی کثافت سے شمار کیا جاتا ہے، تو کیلکولیٹڈ پوروسیٹی میں ذرات کے درمیان کا فاصلہ اور ذرات کے اندر موجود خلا شامل ہوتا ہے۔ جب زندہ مادہ، کنڈکٹیو ایجنٹ اور بائنڈر کی پورسٹی کا حساب ذرہ کی کثافت سے کیا جاتا ہے، حساب شدہ پوروسیٹی میں ذرات کے درمیان کا فاصلہ شامل ہوتا ہے، لیکن ذرات کے اندر کا فرق نہیں۔ لہذا، لتیم بیٹری الیکٹروڈ شیٹ کا تاکنا سائز بھی کثیر پیمانے پر ہوتا ہے، عام طور پر ذرات کے درمیان فرق مائکرون پیمانے کے سائز میں ہوتا ہے، جب کہ ذرات کے اندر کا خلا نینو میٹر سے ذیلی سب مائکرون اسکیل میں ہوتا ہے۔ غیر محفوظ الیکٹروڈز میں، نقل و حمل کی خصوصیات جیسے کہ موثر تفاوت اور چالکتا کا تعلق درج ذیل مساوات سے ظاہر کیا جا سکتا ہے۔

جہاں D0 خود مواد کے اندرونی پھیلاؤ (ترتیب) کی شرح کی نمائندگی کرتا ہے، ε متعلقہ مرحلے کا حجم کا حصہ ہے، اور τ متعلقہ مرحلے کا گردشی گھماؤ ہے۔ میکروسکوپک یکساں ماڈل میں، برگمین رشتہ عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے، غیر محفوظ الیکٹروڈز کی مؤثر مثبتیت کا اندازہ لگانے کے لیے گتانک ɑ =1.5 لیتے ہیں۔

الیکٹرولائٹ غیر محفوظ الیکٹروڈ کے سوراخوں میں بھرا ہوا ہے، جس میں لتیم آئنوں کو الیکٹرولائٹ کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے، اور لتیم آئنوں کی ترسیل کی خصوصیات کا پورسٹی سے گہرا تعلق ہے۔ پوروسیٹی جتنی زیادہ ہوگی، الیکٹرولائٹ فیز کا حجم کا حصہ اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور لتیم آئنوں کی موثر چالکتا اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ مثبت الیکٹروڈ شیٹ میں، الیکٹران کاربن چپکنے والے مرحلے کے ذریعے منتقل ہوتے ہیں، کاربن چپکنے والے مرحلے کا حجم کا حصہ اور کاربن چپکنے والے مرحلے کا چکر براہ راست الیکٹرانوں کی موثر چالکتا کا تعین کرتا ہے۔

کاربن چپکنے والے مرحلے کی پورسٹی اور حجم کا حصہ متضاد ہیں، اور بڑی پوروسیٹی لامحالہ کاربن چپکنے والے مرحلے کے حجم کے حصے کی طرف لے جاتی ہے، لہذا، لیتھیم آئنوں اور الیکٹرانوں کی موثر ترسیل کی خصوصیات بھی متضاد ہیں، جیسا کہ شکل 2 میں دکھایا گیا ہے۔ جیسے جیسے پورسٹی کم ہوتی ہے، لیتھیم آئن کی موثر چالکتا کم ہوتی ہے جبکہ الیکٹران کی موثر چالکتا بڑھ جاتی ہے۔ الیکٹروڈ ڈیزائن میں دونوں کو متوازن کرنے کا طریقہ بھی اہم ہے۔

تصویر 2 پورسٹی اور لیتھیم آئن اور الیکٹران چالکتا کا اسکیمیٹک خاکہ

2. قطب کے نقائص کی قسم اور ان کا پتہ لگانا

 

فی الحال، بیٹری کے قطب کی تیاری کے عمل میں، زیادہ سے زیادہ آن لائن پتہ لگانے والی ٹیکنالوجیز کو اپنایا جاتا ہے، تاکہ مصنوعات کی مینوفیکچرنگ نقائص کو مؤثر طریقے سے شناخت کیا جا سکے، خراب مصنوعات کو ختم کیا جا سکے، اور پروڈکشن لائن پر بروقت فیڈ بیک، پیداوار میں خودکار یا دستی ایڈجسٹمنٹ عمل، عیب دار شرح کو کم کرنے کے لئے.

پول شیٹ مینوفیکچرنگ میں عام طور پر استعمال ہونے والی آن لائن ڈٹیکشن ٹکنالوجیوں میں سلری کی خصوصیت کا پتہ لگانا، پول شیٹ کے معیار کا پتہ لگانا، طول و عرض کا پتہ لگانا اور اسی طرح کی چیزیں شامل ہیں، مثال کے طور پر: (1) آن لائن ویسکوسیٹی میٹر براہ راست کوٹنگ اسٹوریج ٹینک میں نصب کیا جاتا ہے۔ اصلی وقت میں گارا کی خصوصیات، سلوری کے استحکام کی جانچ کریں۔ (2) کوٹنگ کے عمل میں ایکس رے یا β-رے کا استعمال، اس کی اعلی پیمائش کی درستگی، لیکن بڑی تابکاری، سامان کی زیادہ قیمت اور دیکھ بھال کی پریشانی؛ (3) پول شیٹ کی موٹائی کی پیمائش کے لیے لیزر آن لائن موٹائی کی پیمائش کی ٹیکنالوجی کا اطلاق کیا جاتا ہے، پیمائش کی درستگی ± 1. 0 μm تک پہنچ سکتی ہے، یہ حقیقی وقت میں موٹائی اور موٹائی کی تبدیلی کے رجحان کو بھی ظاہر کر سکتا ہے، ڈیٹا کو ٹریس ایبلٹی کی سہولت فراہم کرتا ہے۔ اور تجزیہ؛ (4) سی سی ڈی ویژن ٹیکنالوجی، یعنی لائن اری سی سی ڈی کا استعمال ماپا آبجیکٹ کو اسکین کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، ریئل ٹائم امیج پروسیسنگ اور نقائص کے زمرے کا تجزیہ، پول شیٹ کی سطح کے نقائص کے غیر تباہ کن آن لائن پتہ لگانے کا احساس کریں۔

کوالٹی کنٹرول کے ایک ٹول کے طور پر، خرابیوں اور بیٹری کی کارکردگی کے درمیان تعلق کو سمجھنے کے لیے آن لائن ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی بھی ضروری ہے، تاکہ نیم تیار شدہ مصنوعات کے لیے اہل/نااہل معیار کا تعین کیا جا سکے۔

بعد کے حصے میں، لیتھیم آئن بیٹری کی سطح کے نقائص کا پتہ لگانے کی ٹیکنالوجی کا نیا طریقہ، انفراریڈ تھرمل امیجنگ ٹیکنالوجی اور ان مختلف نقائص اور الیکٹرو کیمیکل کارکردگی کے درمیان تعلق کو مختصراً متعارف کرایا گیا ہے۔ D. Mohanty سے مشورہ کریں Mohanty et al.

(1) قطب شیٹ کی سطح پر عام نقائص

تصویر 3 لیتھیم آئن بیٹری الیکٹروڈ کی سطح پر عام نقائص دکھاتی ہے، بائیں طرف آپٹیکل امیج اور دائیں طرف تھرمل امیجر کے ذریعے کی گئی تصویر۔

شکل 3 قطبی شیٹ کی سطح پر عام نقائص: (a, b) بلج لفافہ/مجموعی؛ (c، d) ڈراپ میٹریل / پن ہول؛ (ای، ایف) دھاتی غیر ملکی جسم؛ (g، h) ناہموار کوٹنگ

 

(A, b) ابھرا ہوا بلج / مجموعی، اس طرح کے نقائص اس صورت میں پیدا ہوسکتے ہیں اگر گارا یکساں طور پر ہلایا جائے یا کوٹنگ کی رفتار غیر مستحکم ہو۔ چپکنے والی اور کاربن بلیک کوندکٹو ایجنٹوں کی جمع ہونے سے فعال اجزاء کی کم مقدار اور قطبی گولیوں کا وزن ہلکا ہوتا ہے۔

 

(c، d) ڈراپ / پن ہول، یہ عیب دار جگہیں لیپت نہیں ہوتیں اور عام طور پر گارا میں بلبلوں سے بنتی ہیں۔ وہ فعال مواد کی مقدار کو کم کرتے ہیں اور کلیکٹر کو الیکٹرولائٹ کے سامنے لاتے ہیں، اس طرح الیکٹرو کیمیکل صلاحیت کو کم کر دیتے ہیں۔

 

(E, f) دھاتی غیر ملکی باڈیز، آلات اور ماحول میں متعارف کرائے گئے سلوری یا دھاتی غیر ملکی باڈیز، اور دھاتی غیر ملکی باڈیز لیتھیم بیٹریوں کو بہت زیادہ نقصان پہنچا سکتی ہیں۔ بڑے دھاتی ذرات ڈایافرام کو براہ راست متاثر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں مثبت اور منفی الیکٹروڈ کے درمیان شارٹ سرکٹ ہوتا ہے، جو کہ ایک جسمانی شارٹ سرکٹ ہے۔ اس کے علاوہ، جب دھات کی غیر ملکی باڈی کو مثبت الیکٹروڈ میں ملایا جاتا ہے، تو چارج کرنے کے بعد مثبت صلاحیت بڑھ جاتی ہے، دھات حل کرتی ہے، الیکٹرولائٹ کے ذریعے پھیلتی ہے، اور پھر منفی سطح پر تیز ہوتی ہے، اور آخر میں ڈایافرام کو پنکچر کرتا ہے، ایک شارٹ سرکٹ بنتا ہے، جو ایک کیمیائی تحلیل شارٹ سرکٹ ہے۔ بیٹری فیکٹری سائٹ میں سب سے زیادہ عام دھاتی غیر ملکی باڈیز ہیں Fe، Cu، Zn، Al، Sn، SUS، وغیرہ۔

 

(جی، ایچ) ناہموار کوٹنگ، جیسے کہ گارا کا اختلاط کافی نہیں ہے، ذرہ کی باریک پن اس وقت دھاریوں کو ظاہر کرنا آسان ہے جب ذرہ بڑا ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں ناہموار کوٹنگ ہوتی ہے، جو بیٹری کی صلاحیت کی مستقل مزاجی کو متاثر کرے گی، اور یہاں تک کہ مکمل طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ کوئی کوٹنگ کی پٹی نہیں، صلاحیت اور حفاظت پر اثر پڑتا ہے۔

(2) قطب چپ سطح کی خرابی کا پتہ لگانے والی ٹیکنالوجی انفراریڈ (IR) تھرمل امیجنگ ٹیکنالوجی کا استعمال خشک الیکٹروڈز پر چھوٹے نقائص کا پتہ لگانے کے لیے کیا جاتا ہے جو لیتھیم آئن بیٹریوں کی کارکردگی کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔ آن لائن پتہ لگانے کے دوران، اگر الیکٹروڈ کی خرابی یا آلودگی کا پتہ چل جاتا ہے، تو اسے پول شیٹ پر نشان زد کریں، اسے بعد کے عمل میں ختم کریں، اور اسے پروڈکشن لائن پر فیڈ بیک کریں، اور نقائص کو ختم کرنے کے لیے بروقت عمل کو ایڈجسٹ کریں۔ انفراریڈ شعاع ایک قسم کی برقی مقناطیسی لہر ہے جس کی نوعیت ریڈیو لہروں اور نظر آنے والی روشنی جیسی ہے۔ کسی چیز کی سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم کو انسانی آنکھ کی نظر آنے والی تصویر میں تبدیل کرنے کے لیے اور مختلف رنگوں میں کسی چیز کی سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم کو ظاہر کرنے کے لیے ایک خاص الیکٹرانک ڈیوائس کا استعمال کیا جاتا ہے جسے انفراریڈ تھرمل امیجنگ ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے۔ اس الیکٹرانک ڈیوائس کو انفراریڈ تھرمل امیجر کہا جاتا ہے۔ مطلق صفر (-273℃) سے اوپر کی تمام اشیاء اورکت شعاعیں خارج کرتی ہیں۔
جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، انفراریڈ تھرمل اپروکسیمیٹر (IR کیمرہ) انفراریڈ ڈیٹیکٹر اور آپٹیکل امیجنگ مقصد کا استعمال کرتا ہے تاکہ ماپا ہدف آبجیکٹ کے انفراریڈ ریڈی ایشن انرجی ڈسٹری بیوشن پیٹرن کو قبول کیا جا سکے اور اسے انفراریڈ ڈیٹیکٹر کے فوٹو حساس عنصر پر منعکس کیا جا سکے۔ انفراریڈ تھرمل امیج، جو آبجیکٹ کی سطح پر تھرمل ڈسٹری بیوشن فیلڈ سے مساوی ہے۔ جب کسی چیز کی سطح پر کوئی خرابی ہوتی ہے تو اس جگہ کا درجہ حرارت بدل جاتا ہے۔ لہٰذا، اس ٹیکنالوجی کو کسی چیز کی سطح پر موجود نقائص کا پتہ لگانے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے، خاص طور پر بعض نقائص کے لیے موزوں ہے جن کی آپٹیکل ڈیٹیکشن کے ذرائع سے فرق نہیں کیا جا سکتا۔ جب لتیم آئن بیٹری کے خشک ہونے والے الیکٹروڈ کا آن لائن پتہ لگایا جاتا ہے، الیکٹروڈ الیکٹروڈ کو پہلے فلیش کے ذریعے شعاع کیا جاتا ہے، سطح کا درجہ حرارت تبدیل ہوتا ہے، اور پھر تھرمل امیجر سے سطح کے درجہ حرارت کا پتہ لگایا جاتا ہے۔ حرارت کی تقسیم کی تصویر کو تصور کیا جاتا ہے، اور سطح کے نقائص کا پتہ لگانے اور انہیں وقت پر نشان زد کرنے کے لیے تصویر کو حقیقی وقت میں پروسیس اور تجزیہ کیا جاتا ہے۔ موہنتی مطالعہ نے الیکٹروڈ شیٹ کی سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم کی تصویر کا پتہ لگانے کے لیے کوٹر خشک کرنے والے اوون کے آؤٹ لیٹ پر ایک تھرمل امیجر نصب کیا۔

شکل 5 (a) تھرمل امیجر کے ذریعہ پتہ چلنے والی NMC مثبت قطب شیٹ کی کوٹنگ کی سطح کا درجہ حرارت کی تقسیم کا نقشہ ہے، جس میں ایک بہت ہی چھوٹا نقص ہے جسے ننگی آنکھ سے پہچانا نہیں جا سکتا۔ راستے کے حصے کے مطابق درجہ حرارت کی تقسیم کا منحنی خطوط پر درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ اندرونی انسیٹ میں دکھایا گیا ہے۔ شکل 5 (b) میں، متعلقہ خانے میں درجہ حرارت مقامی طور پر بڑھتا ہے، جو کہ قطب کی چادر کی سطح کی خرابی کے مطابق ہوتا ہے۔ انجیر. 6 منفی الیکٹروڈ شیٹ کا سطحی درجہ حرارت کی تقسیم کا خاکہ ہے جو نقائص کی موجودگی کو ظاہر کرتا ہے، جہاں درجہ حرارت میں اضافے کی چوٹی بلبلے یا مجموعی کے مساوی ہے، اور درجہ حرارت میں کمی کا رقبہ پن ہول یا ڈراپ کے مساوی ہے۔

تصویر 5 مثبت الیکٹروڈ شیٹ کی سطح کے درجہ حرارت کی تقسیم

چترا 6 منفی الیکٹروڈ سطح کی درجہ حرارت کی تقسیم

 

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ درجہ حرارت کی تقسیم کی تھرمل امیجنگ ڈٹیکشن پول شیٹ کی سطح کی خرابی کا پتہ لگانے کا ایک اچھا ذریعہ ہے، جسے پول شیٹ مینوفیکچرنگ کے کوالٹی کنٹرول کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ بیٹری کی کارکردگی پر پول شیٹ کی سطح کے نقائص کا اثر

 

(1) بیٹری ضرب کی صلاحیت اور کولمب کی کارکردگی پر اثر

تصویر 7 بیٹری کے ضرب کی صلاحیت اور کولن کی کارکردگی پر مجموعی اور پن ہول کے اثر وکر کو ظاہر کرتی ہے۔ مجموعی طور پر بیٹری کی صلاحیت کو بہتر بنا سکتا ہے، لیکن کولن کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے۔ پن ہول بیٹری کی صلاحیت اور کولن کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، اور کولن کی کارکردگی بہت زیادہ شرح پر کم ہو جاتی ہے۔

فگر 7 کیتھوڈ ایگریگیٹ اور پن ہول کا اثر بیٹری کی صلاحیت اور 8 کی کارکردگی پر ناہموار کوٹنگ ہے، اور بیٹری کی صلاحیت پر دھاتی غیر ملکی باڈی Co اور Al کا اثر اور کارکردگی کے منحنی خطوط کا اثر، ناہموار کوٹنگ بیٹری یونٹ کی بڑے پیمانے پر صلاحیت کو 10% کم کرتی ہے۔ 20٪، لیکن پوری بیٹری کی صلاحیت میں 60٪ کی کمی واقع ہوئی، اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ قطبی ٹکڑے میں زندہ ماس نمایاں طور پر کم ہو گیا ہے۔ میٹل کو غیر ملکی جسم کی صلاحیت اور کولمب کی کارکردگی میں کمی، یہاں تک کہ 2C اور 5C ہائی میگنیفیکیشن میں بھی، کوئی گنجائش نہیں، جس کی وجہ لتیم اور لتیم ایمبیڈڈ کے الیکٹرو کیمیکل رد عمل میں دھاتی Co کی تشکیل ہو سکتی ہے، یا یہ دھات کے ذرات ہو سکتے ہیں۔ مائیکرو شارٹ سرکٹ کی وجہ سے ڈایافرام تاکنا بلاک.

تصویر 8 مثبت الیکٹروڈ ناہموار کوٹنگ اور دھاتی غیر ملکی باڈیز Co اور Al کے بیٹری ضرب کی صلاحیت اور کولن کی کارکردگی پر اثرات

کیتھوڈ شیٹ کے نقائص کا خلاصہ: کیتھوڈ شیٹ کوٹنگ میں موجود ایٹس بیٹری کی کولمب کارکردگی کو کم کر دیتے ہیں۔ مثبت کوٹنگ کا پن ہول کولمب کی کارکردگی کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ضعیف کارکردگی، خاص طور پر اعلی موجودہ کثافت پر۔ متضاد کوٹنگ نے خراب میگنیفیکیشن کارکردگی دکھائی۔ دھاتی ذرات کی آلودگی مائیکرو شارٹ سرکٹ کا سبب بن سکتی ہے، اور اس وجہ سے بیٹری کی صلاحیت کو بہت کم کر سکتا ہے۔
تصویر 9 بیٹری کی ضرب کی صلاحیت اور کلون کی کارکردگی پر منفی رساو فوائل کی پٹی کے اثرات کو ظاہر کرتی ہے۔ جب منفی الیکٹروڈ پر رساو ہوتا ہے تو، بیٹری کی صلاحیت نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے، لیکن گرام کی صلاحیت واضح نہیں ہوتی، اور کولون کی کارکردگی پر اثر نمایاں نہیں ہوتا ہے۔

 

تصویر 9 بیٹری ضرب کی صلاحیت اور کلون کی کارکردگی پر منفی الیکٹروڈ لیکیج فوائل کی پٹی کا اثر (2) بیٹری ملٹیپلائر سائیکل کی کارکردگی پر اثر تصویر 10 بیٹری ملٹیپلائر سائیکل پر الیکٹروڈ سطح کی خرابی کے اثر کا نتیجہ ہے۔ اثرات کے نتائج کا خلاصہ مندرجہ ذیل ہے:
ایگریگیشن: 2C پر، 200 سائیکلوں کی صلاحیت کی بحالی کی شرح 70% ہے اور خراب بیٹری کی شرح 12% ہے، جبکہ 5C سائیکل میں، 200 سائیکلوں کی صلاحیت کی بحالی کی شرح 50% ہے اور خراب بیٹری کی شرح 14% ہے۔
Needlehole: صلاحیت کی کشندگی واضح ہے، لیکن کوئی مجموعی خرابی کی کشندگی تیز نہیں ہے، اور 200 سائیکل 2C اور 5C کی صلاحیت کی بحالی کی شرح بالترتیب 47% اور 40% ہے۔
دھاتی غیر ملکی جسم: دھاتی Co غیر ملکی جسم کی صلاحیت کئی چکروں کے بعد تقریباً 0 ہے، اور دھات کی غیر ملکی باڈی ال فوائل کی 5C سائیکل کی گنجائش نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہے۔
رساو کی پٹی: اسی رساو والے علاقے کے لیے، ایک سے زیادہ چھوٹی پٹیوں کی بیٹری کی گنجائش بڑی پٹی (47C میں 200 سائیکلوں کے لیے 5%) (7C میں 200 سائیکلوں کے لیے 5%) سے زیادہ تیزی سے کم ہوتی ہے۔ اس سے ظاہر ہوتا ہے کہ پٹیوں کی تعداد جتنی زیادہ ہوگی، بیٹری سائیکل پر اتنا ہی زیادہ اثر پڑے گا۔

شکل 10 سیل ریٹ سائیکل پر الیکٹروڈ شیٹ کی سطح کے نقائص کا اثر

 

حوالہ: [1] ان لائن لیزر کیلیپر اور IR تھرموگرافی کے طریقوں کے ذریعہ سلاٹ ڈائی کوٹڈ لیتھیم سیکنڈری بیٹری الیکٹروڈز کی غیر تباہ کن تشخیص [J].ANALYTICALMETHODS.2014, 6(3): 674-683۔ لتیم آئن بیٹریوں کی الیکٹرو کیمیکل کارکردگی پر الیکٹروڈ مینوفیکچرنگ نقائص: بیٹری کی خرابی کے ذرائع کا ادراک